WACKER & Nordmann im Gespräch: Innovation, Nachhaltigkeit und regionale Stärke

Frederik Röhrs, Nordmann: Und aus unserer Sicht bietet uns das Engagement von WACKER für Innovation eine starke Grundlage, auf der wir aufbauen können. Die Tatsache, dass wir innovative Materialien wie ELASTOSIL^® eco anbieten können, unterstützt durch lokalen Support und kurze Lieferketten, ist ein echtes Alleinstellungsmerkmal. Regionalität gewinnt zunehmend an Bedeutung, und unsere Zusammenarbeit macht dies möglich.

Christian: Gerne. Eine unserer wichtigsten Nachhaltigkeitsinitiativen ist die Produktlinie ELASTOSIL^® eco. Diese Silikone werden aus biobasiertem Methanol hergestellt, das aus Stroh gewonnen wird. Die Produktion ist nach dem REDcert2-Standard zertifiziert, der die Rückverfolgbarkeit der nachwachsenden Rohstoffe über den gesamten Produktionsprozess hinweg gewährleistet. So können wir fossile Rohstoffe ersetzen, ohne die Leistungsfähigkeit des Produkts zu beeinträchtigen. Die Kunden müssen ihre Endprodukte nicht neu qualifizieren. Das wirkt sich übrigens auch positiv auf die CO₂-Bilanz des Produkts aus.

Christian: Und die Auswirkungen auf die Umwelt sind messbar. Mit der Kohlenstoff-Massenbilanztechnik können wir die Einsparungen quantifizieren. Dies erleichtert den Kunden, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Christian: Im Bereich der E-Mobilität ist ELASTOSIL^® R 531/60 ein echter Game-Changer. Es handelt sich um einen hochkonsistenten Kautschuk (HCR), der für die Isolierung von Sammelschienen in EV-Batterien entwickelt wurde. Im Falle einer thermischen Instabilität bildet er eine keramikähnliche Schicht, die Kurzschlüsse verhindert. Die Schutzschicht bleibt selbst bei Temperaturen zwischen 800 und 1000 °C intakt.

Frederik: Das ist entscheidend für die Sicherheit der Passagiere. Außerdem ist das Produkt sehr gut verarbeitbar – extrudierbar, biegsam und schlagfest.

Christian: Die hohe Flexibilität und Reißfestigkeit des Silikons ermöglichen es, die Stromschienen zu biegen und an die Oberflächenstrukturen der Batterie anzupassen, ohne dass sie reißen. ELASTOSIL® R 531/60 ist auch bei Temperaturen bis zu 40 °C extrem flexibel und schützt die Batterie vor Vibrationen und Stößen der Fahrzeugkarosserie.

Frederik: Nicht zu vergessen ist POWERSIL^® 1900 A/B, das neue HCR für Verbund-Hohlkernisolatoren mit Silikongehäuse. Es wurde für großformatige Isolatoren entwickelt, die in einem speziellen Extrusionsverfahren, der sogenannten Spiralextrusion, hergestellt werden. Dies ermöglicht eine effiziente Produktion selbst von konischen Isolatoren. Dies ist mit herkömmlichen Formverfahren nur schwer zu realisieren.

Christian: Und es geht nicht nur um die Größe. POWERSIL^® 1900 A/B bietet eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Kriechstrom, Erosion und Lichtbogen. Seine Hydrophobieübertragung ist einzigartig, was bedeutet, dass POWERSIL^® 1900 A/B auch bei Verschmutzung wasserabweisend bleibt. Das ist für Hochspannungsanwendungen im Außenbereich unerlässlich.

Frederik: Isolatoren, die mit diesem Produkt hergestellt werden, sind außerdem UV-beständig und mechanisch robust – ideal, um Witterungseinflüssen, Erdbeben und sogar Vandalismus standzuhalten. Kurz gesagt: Das neue HCR verbessert die Widerstandsfähigkeit des Stromnetzes und senkt gleichzeitig die Wartungskosten.

Christian: Ob E-Mobilität, Energieinfrastruktur oder Konsumgüter – unser Ziel ist es, Lösungen zu liefern, die funktionieren, und nicht nur Materialien. Und mit Nordmann haben wir einen Partner, der diese Vision versteht und uns dabei helfen kann, unsere Silikone für Kunden in Europa verfügbar zu machen.

Frederik: Wir sind stolz darauf, diese Innovationen auf den Markt zu bringen. Bei Nordmann nennen wir das „knowledge in action“ – denn wir liefern nicht nur Materialien, sondern auch Fortschritt. Gemeinsam mit WACKER unterstützen wir unsere Kunden, heute erfolgreich zu sein und sich auf morgen vorzubereiten.