FAQs ALTA Performance Materials

ALTA Performance Materials ist ein führender Hersteller von Rohstoffen zur Fertigung von Faserverbundwerkstoffen und hat sich auf ungesättigte Polyesterharze, Epoxy Vinylesterharze, Gelcoats sowie Low-Profile-Additive für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert.

ALTA-Materialien finden breite Anwendung in den Bereichen Bauwesen, Schiffbau und Freizeit, Automobilindustrie und Transportwesen sowie Korrosionsschutz und Infrastruktur.

Nordmann vertreibt Marken wie DERAKANE®, AME®, AROPOL®, AROTRAN®, POLARIS®, ENGUARD®, MAXGUARD®, INSTINT®, NEULON® und HETRON®

ALTA-Produkte zeichnen sich durch Langlebigkeit, herausragende Chemikalien, Temperatur- und UV-Beständigkeiten, hohe Gestaltungsflexibilität und eine leichte Verarbeitung aus.

Nordmann bietet technisches Fachwissen, Anwendungsberatung, Unterstützung bei der Produktauswahl und Kundenservice vor Ort.

Faserverbundwerkstoffe bieten im Vergleich zu Metallen und anderen herkömmlichen Werkstoffen oft ein überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine höhere Korrosionsbeständigkeit und größere Gestaltungsfreiheit.

Ja. Viele ALTA-Lösungen sind speziell darauf ausgelegt, rauen Umgebungsbedingungen sowie chemischen und mechanischen Belastungen standzuhalten.

ENVIREZ® ist die Nachhaltigkeitsplattform von ALTA Performance Materials, deren Schwerpunkt auf der Förderung nachhaltigerer Faserverbundwerkstofflösungen und Fertigungsverfahren liegt.

Ja. Das Harzportfolio von ALTA Performance Materials umfasst hochkorrosionsbeständige Epoxy Vinylesterharze wie beispielsweise DERAKANE® für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.

Die Experten von Nordmann unterstützen Kunden dabei, das am besten geeignete Harz oder Gelcoat auszuwählen – unter Berücksichtigung des angewendeten Verfahrens, der Anforderungen an das zu fertigende Faserverbundbauteil und der Leistungsanforderungen bzgl. Chemikalien-, Temperatur- und UV-Beständigkeit.

Ein Gelcoat ist ein speziell eingefärbtes Harz, das als Beschichtung auf Faserverbundwerkstoffteilen eine glatte, glänzende und schützende Oberfläche bildet.

Gelcoats verbessern die Oberfläche und schützen gleichzeitig die Faserverbundstruktur vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Witterungseinflüssen.

Das Gelcoat-Sortiment von ALTA Performance Materials umfasst die Produktfamilien ENGUARD® und MAXGUARD®.

Ja. Dank der INSTINT®-Einfärbungstechnologie sind ALTA-Gelcoats in Tausenden von Farbtönen erhältlich, auch in kleinen Chargen.

Sie finden breite Anwendung in den Bereichen, Schiffbau, Sanitärtechnik, Transportwesen, Infrastruktur und allgemeine Verbundwerkstoffanwendungen.

Ja. Viele ENGUARD®- und MAXGUARD®-Typen sind sowohl für die Spritz- als auch für die Pinselverarbeitung erhältlich.

MAXGUARD®-Produkte bieten eine verbesserte Witterungsbeständigkeit, ein hervorragendes Oberflächenbild und außergewöhnliche Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Ja. Ausgewählte MAXGUARD®-Typen nutzen eine emissionsarme Technologie, mit der sich Styrol- und VOC-Emissionen erheblich reduzieren lassen.

Die meisten ALTA-Gelcoats können unter den empfohlenen Lagerbedingungen in der Regel bis zu fünf Monate lang gelagert werden.

Viele MAXGUARD®-Produkte entsprechen den Anforderungen im Schiffbau und sind gemäß anerkannten Schifffahrtsnormen zugelassen wie z.B. Lloyd's Register.

Ungesättigte Polyesterharze (UPR) sind vielseitige duroplastische Harze, die zur Herstellung leichter und langlebiger Faserverbundwerkstoff-Bauteile verwendet werden.

Zu den wichtigsten Marken bei ungesättigten Polyesterharzen von ALTA Performance Materials zählen AROPOL®, AROTRAN® und POLARIS®.

UPR-Harze finden breite Anwendung in den Bereichen Bauwesen, Freizeit, Schiffbau, Infrastruktur, Transportwesen und Automobilindustrie sowie Korrosionsschutz.

Sie vereinen gute mechanische Eigenschaften, Gestaltungsflexibilität, Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit.

Ja. Faserverbundwerkstoffe auf Basis von ungesättigten Polyesterharzen bieten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien oft erhebliche Gewichtsvorteile.

UPR-Harze eignen sich für eine Vielzahl von Herstellungsverfahren für Faserverbundwerkstoffe, darunter Hand-Lay-Up, Faserspritzen, RTM, Infusion, SMC / BMC, Pultrusion und Anwendungen mit Gießpolymeren.

Ja. ALTA Performance Materials bietet Lösungen auf Basis von recyceltem Polyethylenterephthalat (PET) für eine nachhaltigere Composites Produktion an.

Sie zeichnen sich durch eine gute mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und zuverlässige Verarbeitbarkeit aus.

Ja. Zahlreiche Polyesterharz-Typen sind speziell für den Einsatz im Schiffbau und im Freizeitbereich konzipiert.

Die Wahl des idealen Polyesterharzes hängt von der Anwendung, dem Herstellungsverfahren und den geforderten Gebrauchseigenschaften ab. Das technische Team von Nordmann steht Ihnen gerne beratend zur Seite.

Epoxy Vinylesterharze verbinden die Zähigkeit der Epoxidchemie mit den besseren Verarbeitungseigenschaften von ungesättigten Polyesterharzen.

Zu den wichtigsten Marken zählen DERAKANE®, HETRON® und AME®.

Sie finden breite Anwendung in korrosionsbeständigen Behältern, Tanks, Rohrleitungen, Industrie- und Rauchgasentschwefelungsanlagen sowie anspruchsvollen maritimen Anwendungen.

Epoxy Vinylesterharze zeichnen sich im Allgemeinen durch hervorragende Korrosions- und Temperaturbeständigkeit, Zähigkeit und Langlebigkeit aus.

DERAKANE® ist weltweit für seine hervorragende Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit in aggressiven industriellen Umgebungen bekannt.

Ja. Sie werden häufig im Schiffsbau als Erste-Lage-Harz eingesetzt, bei denen Langzeit- und Osmose- und Wasserbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Ja. Einer ihrer wichtigsten Vorteile ist ihre Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Bleichmitteln und anderen aggressiven Chemikalien.

Neuere Generationen können die Fertigungseffizienz steigern, die Verarbeitung verbessern und zu geringeren Emissionen beitragen.

Ja. Dank ihrer Leistungsfähigkeit eignen sie sich für äußerst anspruchsvolle Industrie- und Infrastrukturanwendungen.

Wenn Ihre Anwendung eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit oder Leistungsfähigkeit unter rauen Bedingungen erfordert, könnten Epoxy Vinylesterharze die bevorzugte Lösung sein. Nordmann kann Ihnen technische Empfehlungen geben.