WACKER & Nordmann en conversation : Innovation, durabilité et force régionale

Dans un paysage industriel en évolution rapide, la demande de matériaux durables et performants est plus forte que jamais. WACKER, pionnier de la chimie moderne et leader mondial des technologies du silicone, et Nordmann, distributeur de confiance aux racines régionales profondes, sont à l'avant-garde de cette transformation. Ensemble, ils ne se contentent pas de fournir des élastomères silicones avancés, ils façonnent également l'avenir d'une fabrication propre, efficace et locale. Christian Anger, Senior Marketing Manager Rubber Solutions chez WACKER, et Frederik Röhrs, Sales Director Europe Silicone Elastomers chez Nordmann, expliquent comment leur partenariat redéfinit ce que signifie offrir de vraies solutions.

Depuis six mois, Nordmann est le partenaire de distribution des élastomères silicones de WACKER dans toute l'Europe. Selon vous, qu'est-ce qui rend le partenariat entre WACKER et Nordmann unique sur le marché actuel ?

Christian Anger, WACKER : Notre collaboration avec Nordmann est plus qu'un simple accord de distribution, c'est une alliance stratégique. Dans le cadre de cette alliance, les deux sociétés unissent leurs forces pour s'assurer que les solutions innovantes en caoutchouc silicone développées par WACKER atteignent le marché, Nordmann offrant l'expertise technique dont les clients ont besoin depuis de nombreuses années. C'est particulièrement important lorsque nous lançons de nouveaux produits et de nouvelles technologies à base de silicone.

Dr. Christian Anger, Senior Marketing Manager Rubber Solutions chez WACKER

Frederik Röhrs, Nordmann : De notre côté, l'engagement de WACKER en faveur de l'innovation nous donne une base solide sur laquelle nous pouvons nous appuyer. Le fait que nous puissions offrir des matériaux de pointe comme ELASTOSIL^® eco, soutenus par un soutien local et des chaînes d'approvisionnement courtes, est un véritable facteur de différenciation. La régionalité est une priorité croissante, et notre collaboration rend cela possible.

Pouvez-vous nous en dire plus sur les initiatives de WACKER en matière de développement durable ?

Chrétien : Absolument. L'une de nos principales initiatives en matière de développement durable est la ligne de produits ELASTOSIL® eco. Ces silicones sont produits à partir de méthanol biosourcé dérivé de la paille. La production est certifiée conformément à la norme REDcert2, qui garantit la traçabilité des matières premières renouvelables tout au long du processus de production. Cela nous permet de remplacer les matières premières fossiles sans altérer les performances du produit. Les clients n'ont pas à requalifier leurs produits finaux. Par ailleurs, cela a également un impact positif sur l'empreinte carbone du produit.

Frederik : C'est un énorme avantage pour nos clients. Ils obtiennent le même silicone de haute qualité - qu'il s'agisse d'ELASTOSIL® eco LR 5040/20-70 ou d'ELASTOSIL® eco LR 5003/60 - qui est produit dans le respect des ressources et à partir de méthanol d'origine végétale dérivé de sources non fossiles. Et comme il s'agit d'une solution prête à l'emploi, il n'est pas nécessaire de modifier les formulations ou les processus.

Frederik Röhrs, directeur des ventes pour l'Europe des élastomères de silicone et de l'électronique chez Nordmann

Christian : Et l'impact sur l'environnement est mesurable. Grâce à la technique du bilan de masse du carbone, nous pouvons quantifier les économies réalisées, ce qui permet aux clients d'atteindre plus facilement leurs objectifs en matière de développement durable.

Parlons des solutions d'avenir. E-mobilité ou transition énergétique ne sont que deux mots à la mode.

Christian : Dans le secteur de l'e-mobilité, ELASTOSIL^® R 531/60 change la donne. Il s'agit d'un caoutchouc à haute consistance (HCR) conçu pour isoler les barres omnibus dans les batteries des véhicules électriques. En cas d'emballement thermique, il forme une couche de type céramique qui empêche les courts-circuits. La couche protectrice reste intacte même à des températures comprises entre 800 et 1000 °C.

Frederik : C'est essentiel pour la sécurité des passagers. De plus, le matériau est hautement transformable - extrudable, pliable et résistant aux chocs.

Christian : La grande flexibilité et la résistance à la déchirure du silicone permettent de plier les barres omnibus et de les adapter aux structures de surface de la batterie sans qu'elles ne se fissurent. ELASTOSIL® R 531/60 est également extrêmement flexible, même à des températures inférieures à 40 °C, ce qui protège la batterie des vibrations et des impacts de la carrosserie du véhicule.

Frederik : N'oublions pas POWERSIL^® 1900 A/B, le nouveau HCR pour les isolateurs composites à noyau creux avec enveloppe en silicone. Il est conçu pour les isolateurs à grande échelle produits par un procédé d'extrusion spécial appelé extrusion en spirale. Ce procédé permet de produire efficacement des isolateurs même coniques, ce qui est difficile avec le moulage traditionnel.

Christian : Et ce n'est pas seulement une question de taille. POWERSIL^® 1900 A/B offre une excellente résistance au cheminement, à l'érosion et à l'arc électrique. Son transfert d'hydrophobie est unique, ce qui signifie qu'il reste hydrofuge même lorsqu'il est pollué. C'est essentiel pour les applications haute tension en extérieur.

Frederik : Les isolateurs fabriqués avec ce produit sont également résistants aux UV et mécaniquement robustes, ce qui est idéal pour résister aux intempéries, aux tremblements de terre et même au vandalisme. En bref, le nouveau HCR améliore la résilience du réseau électrique tout en réduisant les coûts de maintenance.

Qu'est-ce que ce partenariat offre aux clients ?

Christian : Qu'il s'agisse d'e-mobilité, d'infrastructure énergétique ou de biens de consommation, notre objectif est de fournir des solutions qui fonctionnent - et pas seulement des matériaux. Avec Nordmann, nous avons un partenaire qui comprend cette vision et qui peut nous aider à mettre nos silicones à la disposition de nos clients en Europe.

Frederik : Nous sommes fiers de mettre ces innovations sur le marché. Chez Nordmann, nous appelons cela le savoir en action, car nous ne nous contentons pas de fournir des matériaux, nous apportons du progrès. En collaboration avec WACKER, nous aidons nos clients à réussir aujourd'hui et à se préparer pour demain.