
Retardateurs de flamme
Retardateurs de flamme de Nordmann
Les retardateurs de flamme sont cruciaux pour la protection incendie. Nordmann les fournit à diverses industries : plastiques, adhésifs, revêtements, composites, construction, élastomères et textile. Leur utilisation réduit les risques d’incendie, et leur demande croît pour une sécurité accrue.
Disponibles en versions bromées, chlorées et sans halogène, ces dernières sont de plus en plus prisées pour leur nature non toxique et écologique.
Nordmann est fier de proposer une large gamme de retardateurs de flamme sans halogène.

Découvrez notre gamme :
- Composés d'antimoine
- Lots et mélanges
- Composés de bore
- Graphites expansibles
- Hydroxydes métalliques
- Composés d'azote
- Composés de phosphore
- Composés P/N
- Synergistes
Nos partenaires pour les retardateurs de flamme







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FAQ
Que sont les retardateurs de flamme et comment fonctionnent-ils ?
Lesretardateurs de flamme (RF) sont des additifs ou des réactifs qui réduisent l'inflammabilité d'un matériau. Ils agissent par le biais de différents mécanismes, tels que l'absorption de chaleur (refroidissement endothermique), l'extinction des radicaux en phase gazeuse, la formation d'une couche de carbonisation/barrière (intumescence) et la suppression des fumées (ralentissement de l'allumage et limitation de la propagation des flammes).
Quelles sont les industries auxquelles Nordmann fournit des solutions ignifuges ?
Nous soutenons toutes les industries concernées, telles que la construction, l'électronique et l'électricité, l'automobile et les transports, les textiles, les fils et les câbles, les revêtements, les adhésifs et les produits d'étanchéité (CASE), et les composites - despanneaux de construction et de l'isolation aux connecteurs, aux boîtiers, aux garnitures intérieures, au rembourrage, aux câbles et aux textiles de protection.
Quelles sont les chimies proposées par Nordmann ?
Notre portefeuille comprend des FR minéraux (par exemple, le trihydrate d'aluminium/ATH, l'hydroxyde de magnésium/MDH), des systèmes phosphorés et phosphorés-azotés (y compris les systèmes DEPAL et d'intumescence tels que les systèmes à base d'APP), du graphite expansible, des synergistes (par exemple, le borate de zinc, les molybdates, certaines formulations d'antimoine lorsqu'elles sont autorisées), et des mélanges-maîtres FR sur mesure.
Nordmann propose-t-il des options sans halogène et LSZH (low smoke, zero halogen) ?
Oui. Nous nous concentrons sur les systèmes sans halogène et durables, optimisés pour une faible fumée et une faible toxicité, fréquemment utilisés dans les fils et câbles, les transports et les bâtiments publics où la densité des fumées et l'acidité sont critiques.
Comment choisir le bon retardateur de flamme pour mon application ?
La sélection dépend du type de polymère, de la température de traitement, des classifications cibles (par exemple, UL 94, test du fil incandescent, FMVSS 302, EN 135011, EN 455452), des exigences mécaniques/optiques, des contraintes réglementaires et de la suite. Faites-nous part de votre norme cible, de la qualité du polymère, du processus et de la géométrie de la pièce ; notre équipe technique vous recommandera une liste restreinte avec des gammes de doses.
Nordmann peut-il m'aider à atteindre des normes incendie spécifiques (UL, EN, automobile, ferroviaire) ?
Absolument. Nous alignons les formulations sur des objectifs tels que UL 94 V0/V1, IEC 60695 fil incandescent (GWIT/GWFI), EN 135011 classifications pour les produits de construction, EN 455452 pour le rail, FMVSS 302 pour les intérieurs automobiles, et d'autres tests sectoriels spécifiques. Nous pouvons vous conseiller sur la composition et la présélection avant la certification par une tierce partie.
Quelle est la documentation fournie (FDS, TDS, conformité) ?
Chaque produit est accompagné d'une fiche de données de sécurité (FDS ) et d'une fiche de données techniques (FDT). Sur demande, nous fournissons des certificats d'analyse (CoA), des déclarations REACH et RoHS, des déclarations SVHC et des confirmations de substances restreintes.
Comment Nordmann s'assure-t-il de la qualité constante de ses produits ?
Nous travaillons avec des partenaires de fabrication qualifiés, établis dans le monde entier, et opérons dans le cadre de systèmes de qualité formels (par exemple, fournisseur ISO 9001), avec traçabilité des lots, contrôle de qualité à l'entrée et à la sortie, et contrôles de stabilité et de cohérence. Sur demande, les CoA peuvent être délivrés par lots.
Les produits Nordmann sont-ils conformes aux réglementations REACH, RoHS et autres ?
Bien entendu. La conformité est spécifique à chaque produit. De nombreuses qualités sont conçues pour répondre aux exigences de REACH et aux limitations de RoHS; certaines substances chimiques héritées du passé peuvent faire l'objet de restrictions dans certaines régions. Nous suivons les mises à jour réglementaires (par exemple, la liste des substances candidates de l'ECHA) et proposons des alternatives conformes si nécessaire.
Quels sont les niveaux de dosage typiques dans les polymères ?
Gammes indicatives (la valeur finale dépend de votre polymère, de l'épaisseur de la pièce et de l'objectif du test) : ATH ~30-65%, MDH ~40-65%, systèmes intumescents ~15-30%, phosphates polymériques/oligomériques ~10-25%, synergistes souvent 1-10% avec les FR primaires. Nous optimiserons la charge en fonction de la performance de l'ignifugation par rapport aux propriétés mécaniques et au traitement.
Les retardateurs de flamme ont-ils un impact sur les propriétés mécaniques ou optiques ?
Ils peuvent. Des charges minérales élevées peuvent augmenter la densité et affecter la résistance à la traction et à l'impact ; certaines catégories d'organophosphorés peuvent influencer la couleur ou la transparence. Nous aidons à équilibrer la résistance à l'impact, l'écoulement, la couleur et les propriétés électriques par la sélection des RF, des synergistes, des agents de couplage et des formats de mélanges-maîtres pour une meilleure dispersion.
Quelles sont les températures de traitement que les FR de Nordmann peuvent supporter ?
À titre indicatif, l'ATH convient aux polymères à basse température (il se décompose à ≈180-200 °C), le MDH convient aux températures plus élevées (stable à ≈320-340 °C), et les phosphates polymériques/oligomériques peuvent convenir aux résines techniques (par exemple, PC/ABS, PET/PBT). Nous adapterons le FR à l'historique et au cycle de votre fonte afin d'éviter toute dégradation.
Nordmann propose-t-il des mélanges maîtres et des dispersions liquides pour faciliter le dosage ?
Desmélanges-maîtres granulaires et des retardateurs de flamme liquides sont disponibles pour une manipulation propre, des changements plus rapides, une dispersion améliorée et une réduction de la poussière dans le compoundage ou l'ennoblissement textile.
Quelles sont les recommandations de Nordmann en matière d'emballage et de stockage ?
L'emballage comprend généralement des sacs de 25 kg, des big bags, des fûts ou des GRV (pour les liquides). Stocker dans un endroit fermé et sec, à l'abri de la chaleur et des sources d'inflammation. Pour les produits hygroscopiques, conserver le produit scellé ; des instructions de reséchage sont fournies le cas échéant.
Quels sont les délais de livraison et les quantités minimales de produits ?
Lesarticles en stock sont généralement expédiés rapidement ; les articles fabriqués sur commande ou les qualités spéciales peuvent nécessiter un délai supplémentaire. Les quantités minimales de commande varient en fonction du produit et du format. Indiquez-nous votre lieu de livraison et la quantité souhaitée, et nous vous confirmerons la disponibilité et les délais.
Nordmann peut-il fournir des échantillons et une assistance en laboratoire ?
Oui. Nous pouvons organiser des échantillons d'évaluation, partager des formulations de départ et offrir une aide à l'application (par exemple, des conseils en matière de préparation, des tests de présélection tels que LOI/UL 94 lorsque c'est possible) ou coordonner avec des laboratoires externes accrédités des tests de certification.
Comment Nordmann aborde-t-il la question de la sécurité, de la manutention et de la protection des travailleurs ?
La FDS de chaque produit détaille les EPI, le contrôle des poussières et le stockage. Meilleures pratiques générales : minimiser la poussière, utiliser une extraction locale, porter des gants/une protection oculaire et suivre les procédures d'entretien ménager. Nous donnons également des conseils sur la sécurité des processus (par exemple, éviter les points chauds qui pourraient décomposer prématurément les matériaux composites).
Nordmann soutient-elle les objectifs de durabilité et de circularité ?
Nous proposons des solutions sans halogène et à faible dégagement de fumée, ainsi que des qualités compatibles avec les flux de recyclage. Le cas échéant, nous pouvons partager les déclarations de durabilité et donner des conseils sur l'éco-conception afin de répondre aux réglementations à venir et aux demandes des clients.
Comment Nordmann soutient-il la conformité au fur et à mesure que les réglementations évoluent ?
Nous suivons de manière proactive les évolutions réglementaires de l'UE, du Royaume-Uni, des États-Unis et de l'Asie, partageons les notifications de changement et recommandons des solutions de remplacement ou de reformulation lorsque des substances font l'objet de nouvelles restrictions, afin de vous aider à maintenir la continuité et le statut de votre certification.
Nordmann propose-t-il des solutions pour les textiles et les revêtements (et pas seulement pour les plastiques) ?
Oui. Nous fournissons des matériaux ignifuges pour les revêtements de surface, les rembourrages/finitions et les composites revêtus de surface, ainsi que des solutions de revêtements/adhésifs/étanchéités (y compris des emballages intumescents) pour la construction et le transport.
Quelle est la différence entre les retardateurs de flamme additifs et réactifs ?
Les RF additifs sont mélangés physiquement au produit chimique, par exemple le polymère ; ils sont polyvalents et faciles à adapter. Les RF réactifs se lient chimiquement au réseau chimique (par exemple, certaines résines ou certains revêtements), offrant une migration plus faible, une durabilité et souvent une meilleure rétention mécanique.
Comment demander un devis ou une consultation technique ?
Faites-nous part de votre polymère, de votre procédé (par exemple, extrusion, injection, finition textile), de la norme/classe cible, de vos besoins en matière de couleur/clarté, de votre volume annuel et de votre lieu de livraison. Nos spécialistes vous proposeront des qualités adaptées, des options d'échantillonnage, des charges estimées et des détails logistiques adaptés à votre projet.

Partenariat stratégique avec Huber Advanced Materials pour les retardateurs de flamme en Europe

Nouveau partenariat entre Jiangsu Liside New Material et Nordmann
