Promovarea inovației în materie de finisare a suprafețelor cu ajutorul aditivilor multifuncționali

În cadrul sondajului, atunci când au fost rugați să își exprime opinia cu privire la același lucru, respondenții și-au enumerat așteptările după cum urmează: Atunci când alege un aditiv, un formulator trebuie să ia în considerare mai multe criterii-cheie. "Obținerea caracteristicilor de performanță dorite și compatibilitatea sau ușurința de încorporare în formula vopselei sunt două dintre principalele considerente. Aditivii ajustează proprietățile vopselei, precum durabilitatea și rezistența la factorii de mediu", a declarat Rajesh Wadhwani, Senior Offering Manager Specialty Additives la Honeywell.

Formulatorii trebuie să ia în considerare tipul de vopsea și de acoperire pe care le dezvoltă. Aditivul ideal va depinde de faptul dacă vopseaua este pe bază de apă sau pe bază de ulei. "De aceea, devine o parte esențială a alegerii tipului potrivit de aditiv în formulă", a spus Wadhwani. "Culoarea și aspectul dorit pot afecta nivelul de luciu finit și intensitatea culorii vopselei, influențând astfel estetica finală a acoperirii. Aditivii pot îmbunătăți procesul general de aplicare, făcând vopseaua mai ușor de amestecat, aplicat și curățat, îmbunătățind în cele din urmă ușurința de utilizare a acesteia.

În cele din urmă, aditivii rentieri pot contribui în mod pozitiv la costul total al formulării. Selectarea aditivului care oferă cel mai bun echilibru între preț și performanță este esențială."

Agenții de matizare sunt un adaos important la formularea vopselelor. Aceștia sunt esențiali în controlul nivelului de luciu în aplicațiile de acoperire a arhitecturii și a lemnului. Așadar, de ce este importantă strălucirea?

"Luciu este cantitatea de lumină reflectată direct de o suprafață care poate afecta atributele estetice și funcționale ale unei acoperiri", a menționat Wadhwani. "Un finisaj cu luciu ridicat ar putea fi de dorit pentru anumite aplicații pentru reflexivitatea și ușurința de curățare, dar în alte scenarii, un finisaj mat este preferat pentru interferența sa nereflexivă, sofisticată, care ascunde imperfecțiunile suprafeței."

Sursa de lumină și receptorul sunt criteriile cheie în definirea luciosului. "Aceasta înseamnă că, atunci când lumina atinge suprafața acoperită, reflectă sau împrăștie în funcție de acoperire", a explicat Wadhwani. "Agenții de matizare finită sunt încorporați într-o formulă pentru a împrăștia mai multă lumină și a reduce reflexia. Această împrăștiere difuzează lumina, diminuând luciul pentru a obține nivelul dorit de matitate. Importanța matizării nu este doar estetică; aceasta afectează, de asemenea, modul în care percepem calitatea și durabilitatea vopselei."

Adăugarea agenților de matizare la formula vopselei și adaptarea produsului final pentru a îndeplini cerințele de finisare și durabilitate îl face potrivit pentru diverse preferințe ale consumatorilor, în special pentru acoperiri arhitecturale și pentru lemn.

Un aditiv multifuncțional este o alternativă ideală la aditivii tradiționali. Aditivii multifuncționali pot ajuta formulatorul să obțină cantitatea dorită de reducere a luciu/finisaj mat, să îmbunătățească proprietățile de suprafață și să sporească performanța generală a vopselei.

Honeywell Specialty Additives a demarat un proiect pentru a dezvolta un produs cu un finisaj mai puțin lucios. "În urmă cu cinci ani, aici în SUA, multe acoperiri care erau produse în mod tradițional doar într-un finisaj cu luciu ridicat. Dar acum, clienții cer finisaje cu luciu redus, cu același nivel de durabilitate. Cu toate acestea, ei nu obțineau acest lucru, a declarat Mike Jablon, cercetător principal și director de cercetare și dezvoltare la Honeywell.

În cadrul sondajului, aproape 40% dintre respondenți au indicat utilizarea aditivilor multifuncționali ca fiind una dintre modalitățile de abordare a provocărilor cu care se confruntă cu agenții de matizare actuali. "Am explorat combinația dintre agenții de matizare tradiționali și materialele noastre polimerice micronizate pentru a îmbunătăți performanța generală a proprietăților de suprafață, cum ar fi rezistența la abraziune, lustruire și zgâriere, păstrând în același timp efectul de matizare oferit de agenții de matizare convenționali", a declarat Jablon. "Cu toate acestea, am recunoscut necesitatea unui singur aditiv care să ofere ambele proprietăți în mod eficient. Acest lucru ne-a determinat să ne întoarcem la masa de desen, unde am petrecut câțiva ani proiectând un polimer unic, cu dimensiuni și distribuție optimizate ale particulelor, pentru a oferi o eficiență excepțională a matării și performanțe îmbunătățite ale proprietăților de suprafață. Odată ce am dezvoltat NduroMatt™, l-am testat riguros în diferite formulări de cerneluri și acoperiri pentru a-i confirma eficiența."

Unul dintre motivele pentru care aceste materiale funcționează în felul în care o fac și oferă performanțe excelente ale proprietăților de suprafață și rezistență îmbunătățită la pete este legat de numărul de absorbție a uleiului. "Silicele sunt proiectate cu o porozitate ridicată pentru a fi ajutoare eficiente de filtrare cu o absorbție ridicată, astfel încât vor avea tendința de a absorbi mai multe pete decât materialele noastre", a declarat Jablon. Jablon a mai declarat: "Materialele NduroMatt™ sunt particule polimerice neporoase și nu se comportă în acest mod".

Inițial, Honeywell a lansat trei produse: NduroMatt™ 100, 200 și 300. "Când am analizat aceste materiale, am constatat că utilizarea materialelor cu dimensiunea medie a particulelor de 20 de microni pentru un strat de acoperire care a fost aplicat la 4 mils (100 microni) umed și uscat la două mils (50 microni) uscat ne-a oferit cel mai bun echilibru între reducerea luciului și proprietățile de suprafață. Odată ce am introdus aceste materiale, clienții noștri din domeniul acoperirii lemnului și al cernelurilor ne-au solicitat să facem aceste materiale mai mici". Honeywell a dezvoltat o metodă pentru a dezvolta dimensiuni mai mici, astfel încât acestea sunt acum oferite în versiuni de 6,12 și 20 de microni.

"Există acum nouă produse disponibile pe piață", a spus Jablon. "Diferența dintre aceste materiale este următoarea: NduroMatt™ 100 este un material din polietilenă foarte dur, cristalin, destinat sistemelor pe bază de solvent. NduroMatt™ 200 este un material din polietilenă și mai dur, și mai cristalin, în cazul în care nu obțineți proprietățile de suprafață de care aveți nevoie de la 100, care este produsul de bază. NduroMatt™ 300 este o versiune oxidată a 200 pentru a-l face mai hidrofil și, astfel, mai ușor de dispersat în sistemele pe bază de apă.

Familia de aditivi multifuncționali pe bază de polimeri NduroMatt™ oferă durabilitate și o tehnologie de matifiere eficientă și ușor de utilizat, care răspunde cerințelor acoperirilor arhitecturale, industriale și speciale. Recunoscând nevoia de inovație, Honeywell a dezvoltat aditivii pe bază de polimeri NduroMatt™, concepuți pentru a oferi beneficiile agenților de matizare tradiționali, abordând în același timp neajunsurile acestora.

"NduroMatt™ redefinește ceea ce este posibil pentru finisajele de suprafață", a remarcat Jablon. "Chimia sa unică a polimerilor asigură o reducere eficientă a luciului, îmbunătățind în același timp durabilitatea și proprietățile suprafeței."

"Scopul nostru a fost să schimbăm propunerea de valoare. Fiecare kilogram suplimentar de NduroMatt™ adăugat la o formulă îmbunătățește performanța suprafeței, spre deosebire de agenții de matizare tradiționali care compromit integritatea acoperirii. Dedicarea Honeywell pentru inovație răspunde cerințelor în continuă evoluție ale pieței și îmbunătățește calitatea și performanța acoperirilor, asigurând obținerea simultană a atractivității estetice și a atributelor funcționale", conchide Jablon.

_{*Coatings World și Honeywell au realizat sondajul în noiembrie 2024 cu un eșantion de 147 de respondenți din 30 de țări din întreaga lume. Respondenții includ formulatori, cercetători științifici, chimiști, manageri de dezvoltare a produselor și lideri de afaceri.}