Composés de silicone NORCOMP et de fluorosilicone

Nordmann offre un service complet autour de ses propres marques. Notre équipe s'occupe de tout, du développement et de la conception de la formulation à l'assistance à la clientèle et à la vente ; seuls la production et les tests sont effectués par des partenaires externes.

Outre les grands compositeurs sous contrat, les fabricants de matières premières eux-mêmes sont également "dans le coup" sur le marché actuel des silicones. Les grands consommateurs, tels que les fabricants de profilés et de câbles, ne produisent pour la plupart que des compounds pour leurs propres besoins. Des entreprises comme Nordmann peuvent donc se concentrer sur des solutions pour des créneaux spécifiques, souvent en étroite collaboration avec leurs clients de longue date.

L'un de ces créneaux est le silicone fluoré, qui offre une excellente résistance aux fluides en plus de la même gamme de propriétés que le silicone "normal".

Obtenir le bon mélange

Le développement d'un nouveau composé commence par la recherche du bon type de système de réticulation, en fonction du type de technologie qui sera utilisé pour le traitement. Les composés à réticulation par addition attirent de plus en plus l'attention de nos jours, car ils utilisent de minuscules quantités de catalyseurs au platine au lieu de peroxydes et permettent d'augmenter la productivité grâce à des temps de réticulation plus courts. Une meilleure transparence est un avantage supplémentaire, ainsi que l'absence de produits de décomposition des peroxydes, qui ont souvent une forte odeur.

L'étape suivante du développement consiste à choisir un matériau de base adapté à l'application prévue du produit. Outre les composés universels aux propriétés équilibrées, les fabricants proposent généralement au moins deux autres variétés : l'une avec une meilleure déformation rémanente à la compression pour les joints ou les rouleaux, et l'autre avec une résistance élevée à la déchirure et à la propagation de la déchirure pour les applications dynamiques.

Bien que la plupart des composés soient encore transparents, rouges ou noirs, les couleurs RAL et d'autres systèmes de couleurs peuvent également être obtenus.

Par rapport à d'autres élastomères, le caoutchouc de silicone (VMQ) peut être utilisé dans une très large gamme de températures. En utilisant le bon type d'additifs et de polymères spécialisés, les limites peuvent être repoussées encore plus loin - jusqu'à des températures de +300 °C et en dessous de -100 °C.

Les pièces fabriquées en VMQ doivent souvent résister aux flammes et au feu, en particulier pour les applications aérospatiales ou ferroviaires.

Les additifs fonctionnels utilisés dans le VMQ sont exempts d'halogène et d'antimoine - des substances qui sont considérées d'un œil critique dans les élastomères standard.

Les exigences spécifiques d'un composé, par exemple en matière de conductivité électrique ou thermique, de stabilité, de fluidité, d'autolubrification et/ou de facilité de démoulage, peuvent toutes être satisfaites par un grade de NORCOMP spécialement conçu à cet effet.

Naturellement, les essais de compounds pour l'approbation du client selon des normes telles que DIN-ISO, ASTM, VW-TL, DBL, etc. font également partie intégrante du processus de développement.