Çok işlevli katkı maddeleri ile yüzey finisajında inovasyon
Katkı maddelerini seçerken, kaplama endüstrisi estetik çekicilik, dayanıklılık ve maliyet verimliliğini dengelemeye çalışır.
Mat yüzeyler elde etmek için geleneksel silika bazlı matlaştırıcı maddeler kullanılmaktadır, ancak bu çözümler çeşitli zorlukları beraberinde getirebilmektedir. Coatings World ve Honeywell tarafından yakın zamanda yapılan bir ankette*, katılımcılardan mevcut matlaştırıcı maddeleriyle karşılaştıkları zorlukları listelemeleri istenmiştir; silika bazlı katkı maddeleriyle ilgili viskozite sorunları, çizilmeye karşı zayıf direnç ve mat yüzey ile dayanıklılık arasında bir denge kurmanın zorluğu, maliyetin yanı sıra en önemli zorluklar olarak sıralanmıştır.

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçiniz:

Ankette, aynı konudaki görüşlerini belirtmeleri istendiğinde, katılımcılar beklentilerini aşağıdaki gibi sıralamışlardır: Bir katkı maddesi seçerken, bir formülatörün dikkate alması gereken birkaç temel kriter vardır. "İstenen performans özelliklerinin elde edilmesi ve boya formülasyonuyla uyumluluk veya birleştirme kolaylığı ana hususlardan ikisidir. Katkı maddeleri, dayanıklılık ve çevresel faktörlere karşı direnç gibi boya özelliklerini hassas bir şekilde ayarlar," diyor Honeywell Özel Katkı Maddeleri Kıdemli Teklif Müdürü Rajesh Wadhwani.
Formülatörler geliştirmekte oldukları boya ve kaplama türünü dikkate almalıdır. İdeal katkı maddesi, boyanın su bazlı mı yoksa yağ bazlı mı olduğuna bağlı olacaktır. wadhwani, "Bu yüzden formülasyonda doğru katkı türünü seçmek kilit bir rol oynuyor" dedi. "İstenen renk ve görünüm, boyanın bitmiş parlaklık seviyesini ve renk yoğunluğunu etkileyerek kaplamanın nihai estetiğini etkileyebilir. Katkı maddeleri, boyanın karıştırılmasını, uygulanmasını ve temizlenmesini kolaylaştırarak genel uygulama sürecini geliştirebilir ve sonuç olarak kullanım kolaylığını artırabilir.
Son olarak, uygun maliyetli katkı maddeleri formülasyonun toplam maliyetine olumlu katkıda bulunabilir. En iyi fiyat ve performans dengesini sunan katkıyı seçmek çok önemlidir."
Matlaştırıcı maddeler ve boya formülasyonundaki rolleri
Matlaştırıcı maddeler boya formülasyonunda önemli bir katkı maddesidir. Mimari ve ahşap kaplama uygulamalarında parlaklık seviyelerinin kontrolünde kritik öneme sahiptirler. Peki parlaklık neden önemli?
wadhwani, "Parlaklık, bir kaplamanın estetiğini ve işlevsel özelliklerini etkileyebilen bir yüzeyden doğrudan yansıyan ışık miktarıdır" dedi. "Bazı uygulamalarda yansıtıcılık ve temizleme kolaylığı açısından parlak yüzey tercih edilebilir, ancak diğer senaryolarda yüzey kusurlarını gizleyen, yansıtıcı olmayan, sofistike paraziti nedeniyle mat yüzey tercih edilir."
Işık kaynağı ve alıcı, parlaklığın tanımlanmasında kilit kriterlerdir. wadhwani, "Yani ışık kaplanmış yüzeye çarptığında, kaplamaya bağlı olarak ya yansır ya da dağılır," diye açıklıyor. "Bitmiş matlaştırıcı maddeler, ışığı daha fazla dağıtmak ve yansımayı azaltmak için bir formülasyona dahil edilir. Bu saçılma ışığı dağıtır ve istenen matlık seviyesine ulaşmak için parlaklığı azaltır. Paspasın önemi sadece estetik değil; aynı zamanda boyanın kalitesini ve dayanıklılığını nasıl algıladığımızı da etkiliyor."
Boya formülasyonuna matlaştırıcı maddelerin eklenmesi ve nihai ürünün finisaj ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanması, özellikle mimari ve ahşap kaplamalar için çeşitli tüketici tercihlerine uygun hale getirir.
Geleneksel katkı maddelerine karşı çok fonksiyonlu katkı maddeleri
Çok fonksiyonlu bir katkı maddesi, geleneksel katkı maddelerine ideal bir alternatiftir. Çok işlevli katkı maddeleri, formülatörün istenen miktarda parlaklık azaltma/mat finisaj elde etmesine, yüzey özelliklerini iyileştirmesine ve boyanın genel performansını artırmasına yardımcı olabilir.
Honeywell Specialty Additives daha düşük parlaklıkta bir ürün geliştirmek için bir proje başlattı. "Beş yıl önce ABD'de birçok kaplama geleneksel olarak sadece yüksek parlaklıkta üretiliyordu. Ancak şimdi müşteriler aynı dayanıklılık seviyesine sahip düşük parlaklıkta yüzeyler talep ediyor. Honeywell'de Baş Bilim İnsanı ve Ar-Ge Müdürü olan Mike Jablon, ancak bunu başaramadıklarını söyledi.
Ankete katılanların yaklaşık %40'ı, mevcut matlaştırma maddeleriyle karşılaştıkları zorlukları aşmanın yollarından biri olarak çok fonksiyonlu katkı maddelerinin kullanılmasını gösterdi. jablon, "Geleneksel matlaştırma maddelerinin sağladığı matlaştırma etkisini korurken aşınma, yanma ve çizilme direnci gibi genel yüzey özelliği performansını iyileştirmek için geleneksel matlaştırma maddeleri ile mikronize polimerik malzemelerimizin kombinasyonunu araştırdık" dedi. "Ancak, her iki özelliği de etkili bir şekilde sunacak tek bir katkı maddesine ihtiyaç olduğunu fark ettik. Bu bizi çizim tahtasına geri götürdü ve birkaç yılımızı olağanüstü matlaştırma verimliliği ve gelişmiş yüzey özelliği performansı sağlamak için optimize edilmiş partikül boyutu ve dağılımına sahip benzersiz bir polimer tasarlamaya harcadık. NduroMatt™'ı geliştirdikten sonra, etkinliğini doğrulamak için çeşitli mürekkep ve kaplama formülasyonlarında titizlikle test ettik."
Bu malzemelerin bu şekilde çalışmasının ve mükemmel yüzey özelliği performansı ve gelişmiş leke direnci sağlamasının nedenlerinden biri yağ emme sayısıyla ilgilidir. jablon, "Silikalar, yüksek emiciliğe sahip etkili filtrasyon yardımcıları olmak için yüksek gözeneklilikle tasarlanmıştır, bu nedenle bizim malzemelerimizden daha fazla lekeyi emme eğiliminde olacaklardır" dedi. Jablon ayrıca şunları söyledi: "NduroMatt™ malzemeleri gözeneksiz polimerik partiküllerdir ve bu şekilde davranmazlar."
Honeywell başlangıçta üç ürün piyasaya sürmüştür: NduroMatt™ 100, 200 ve 300. "Bu malzemeleri incelediğimizde, 4 mil (100 mikron) ıslak olarak uygulanan ve iki mil (50 mikron) kuru olarak kurutulan bir kaplama için 20 mikron ortalama partikül boyutundaki malzemeleri kullanmanın bize en iyi parlaklık azaltma ve yüzey özellikleri dengesini sağladığını gördük. Bu malzemeleri piyasaya sürdüğümüzde, ahşap kaplama ve mürekkep müşterilerimiz bu malzemeleri daha küçük hale getirmemizi istedi". Honeywell daha küçük boyutlar geliştirmek için bir yöntem geliştirdi, bu nedenle artık 6,12 ve 20 mikronluk versiyonlar halinde sunuluyor.
jablon, "Şu anda piyasada bulunan dokuz ürün var" dedi. "Bu malzemeler arasındaki fark aşağıdaki gibidir: NduroMatt™ 100, solvent bazlı sistemler için hedeflenen çok sert, kristal, polietilen bir malzemedir. NduroMatt™ 200, temel ürün olan 100'den ihtiyacınız olan yüzey özelliklerini tam olarak elde edemiyorsanız daha sert, daha da kristalize bir polietilen malzemedir. NduroMatt™ 300, 200'ün daha hidrofilik ve dolayısıyla su bazlı sistemlere daha kolay dağılabilmesi için oksitlenmiş bir versiyonudur.
NduroMatt™polimer bazlı, çok fonksiyonlu katkı maddeleri ailesi, mimari, endüstriyel ve özel kaplamaların taleplerini karşılayan dayanıklılık ve verimli, kullanımı kolay matlaştırma teknolojisi sunar. Yenilik ihtiyacının farkında olan Honeywell, geleneksel matlaştırma maddelerinin eksikliklerini giderirken faydalarını da sunmak üzere tasarlanmış NduroMatt™polimer bazlı katkı maddelerini geliştirdi.
jablon, "NduroMatt™ yüzey kaplamaları için mümkün olanı yeniden tanımlıyor" dedi. "Benzersiz polimer kimyası, dayanıklılığı ve yüzey özelliklerini geliştirirken etkin parlaklık azaltımı sağlar."
"Amacımız değer önerisini tersine çevirmekti. Bir formülasyona eklenen her bir kilo NduroMatt™, kaplamanın bütünlüğünü tehlikeye atan geleneksel matlaştırıcı maddelerin aksine yüzey performansını artırır. Honeywell'in inovasyona olan bağlılığı, gelişen pazar taleplerini karşılamakta ve kaplamaların kalitesini ve performansını artırarak hem estetik çekiciliğin hem de işlevsel özelliklerin aynı anda elde edilmesini sağlamaktadır."
*Coatings World ve Honeywell anketi Kasım 2024'te dünya çapında 30 ülkeden 147 katılımcı ile gerçekleştirmiştir. Ankete katılanlar arasında Formülatörler, Araştırma Bilimcileri, Kimyagerler, Ürün Geliştirme Yöneticileri ve İş Liderleri bulunmaktadır.
Dağıtıldı:
Avusturya, Bulgaristan, Hırvatistan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Finlandiya, Fransa, Almanya, Macaristan, Norveç, Polonya, Romanya, Sırbistan, Slovakya, Slovenya, İsveç ve Türkiye.


Nordmann 2025 Avrupa Boya Fuarı'nda: Geriye bir bakış

AB SVHC düzenlemeleri: Işık stabilizatörleri için zorluklar ve çözümler
