WACKER & Nordmann w rozmowie: Innowacyjność, zrównoważony rozwój i siła regionu

W szybko zmieniającym się krajobrazie przemysłowym popyt na zrównoważone, wysokowydajne materiały jest silniejszy niż kiedykolwiek. Na czele tej transformacji stoją WACKER, pionier nowoczesnej chemii i światowy lider technologii silikonowych, oraz Nordmann, zaufany dystrybutor o głębokich korzeniach regionalnych. Wspólnie nie tylko dostarczają zaawansowane elastomery silikonowe, ale także kształtują przyszłość czystej, wydajnej i lokalnej produkcji. W tej rozmowie dr Christian Anger, Senior Marketing Manager Rubber Solutions w WACKER i Frederik Röhrs, Dyrektor Sprzedaży Elastomerów Silikonowych w Europie w Nordmann, badają, w jaki sposób ich partnerstwo na nowo definiuje, co to znaczy oferować prawdziwe rozwiązania.

Przez ostatnie sześć miesięcy Nordmann był partnerem dystrybucyjnym elastomerów silikonowych WACKER w całej Europie. Co Pana zdaniem sprawia, że partnerstwo pomiędzy WACKER i Nordmann jest wyjątkowe na obecnym rynku?

Dr Christian Anger, WACKER: Nasza współpraca z firmą Nordmann to coś więcej niż tylko umowa dystrybucyjna - to strategiczny sojusz. W tym sojuszu obie firmy łączą siły, aby zapewnić, że innowacyjne rozwiązania z gumy silikonowej opracowane przez WACKER dotrą na rynek, a Nordmann oferuje wiedzę techniczną, której klienci potrzebują od wielu lat. Jest to szczególnie ważne, gdy wprowadzamy nowe produkty i technologie oparte na silikonie.

Dr Christian Anger, Senior Marketing Manager Rubber Solutions w WACKER

Frederik Röhrs, Nordmann: Z naszej strony, zaangażowanie firmy WACKER w innowacje daje nam silny fundament, na którym możemy budować. Fakt, że możemy zaoferować najnowocześniejsze materiały, takie jak ELASTOSIL^® eco, wspierane przez lokalne wsparcie i krótkie łańcuchy dostaw, jest prawdziwym wyróżnikiem. Regionalność jest rosnącym priorytetem, a nasza współpraca to umożliwia.

Czy możesz powiedzieć nam więcej o inicjatywach zrównoważonego rozwoju WACKER?

Christian: Oczywiście. Jedną z naszych kluczowych inicjatyw w zakresie zrównoważonego rozwoju jest linia produktów ekologicznych ELASTOSIL®. Silikony te są produkowane przy użyciu biopochodnego metanolu pochodzącego ze słomy. Produkcja jest certyfikowana zgodnie ze standardem REDcert2, który zapewnia identyfikowalność surowców odnawialnych w całym procesie produkcyjnym. Pozwala nam to zastąpić surowce kopalne bez zmiany wydajności produktu. Klienci nie muszą ponownie kwalifikować swoich produktów końcowych. Przy okazji ma to również pozytywny wpływ na ślad węglowy produktu.

Frederik: To ogromna korzyść dla naszych klientów. Otrzymują ten sam wysokiej jakości silikon - niezależnie od tego, czy jest to ELASTOSIL® eco LR 5040/20-70, czy ELASTOSIL® eco LR 5003/60 - który jest produkowany w sposób efektywny pod względem wykorzystania zasobów i pochodzi z roślinnego metanolu pozyskiwanego ze źródeł niekopalnych. A ponieważ jest to rozwiązanie typu drop-in, nie ma potrzeby zmiany receptur ani procesów.

Frederik Röhrs, dyrektor ds. sprzedaży elastomerów silikonowych i elektroniki na Europę w firmie Nordmann

Christian: A wpływ na środowisko jest mierzalny. Dzięki technice bilansu masy dwutlenku węgla możemy określić ilościowo oszczędności, ułatwiając klientom osiągnięcie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Porozmawiajmy o rozwiązaniach na przyszłość. E-mobilność lub transformacja energetyczna to tylko dwa modne hasła.

Christian: W sektorze e-mobilności ELASTOSIL^® R 531/60 zmienia zasady gry. Jest to guma o wysokiej konsystencji (HCR) przeznaczona do izolowania szyn zbiorczych w akumulatorach pojazdów elektrycznych. W przypadku ucieczki termicznej tworzy warstwę podobną do ceramiki, która zapobiega zwarciom. Warstwa ochronna pozostaje nienaruszona nawet w temperaturach od 800 do 1000 °C.

Frederik: Ma to kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pasażerów. Jest również wysoce przetwarzalny - wytłaczalny, giętki i odporny na uderzenia.

Christian: Wysoka elastyczność i wytrzymałość silikonu na rozerwanie umożliwiają zginanie szyn zbiorczych i dopasowanie ich do struktury powierzchni akumulatora bez pękania. ELASTOSIL® R 531/60 jest również niezwykle elastyczny, nawet w temperaturach do 40 °C, chroniąc akumulator przed wibracjami i uderzeniami karoserii pojazdu.

Frederik: Nie zapominajmy o POWERSIL^® 1900 A/B, nowym HCR dla kompozytowych izolatorów z rdzeniem drążonym z silikonową obudową. Jest on przeznaczony do izolatorów wielkogabarytowych produkowanych w specjalnym procesie wytłaczania znanym jako wytłaczanie spiralne. Pozwala to na wydajną produkcję nawet stożkowych izolatorów, co jest trudne w przypadku tradycyjnego formowania.

Christian: I nie chodzi tylko o rozmiar. POWERSIL^® 1900 A/B oferuje doskonałe śledzenie, erozję i odporność na łuk elektryczny. Jego hydrofobowość jest wyjątkowa, co oznacza, że pozostaje wodoodporny nawet po zanieczyszczeniu. Jest to niezbędne w zastosowaniach wysokiego napięcia na zewnątrz.

Frederik: Izolatory wykonane z tego produktu są również odporne na promieniowanie UV i wytrzymałe mechanicznie - idealne do wytrzymywania warunków pogodowych, trzęsień ziemi, a nawet wandalizmu. Krótko mówiąc, nowy HCR poprawia odporność sieci energetycznej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów konserwacji.

Co to partnerstwo oferuje klientom?

Christian: Niezależnie od tego, czy chodzi o e-mobilność, infrastrukturę energetyczną czy towary konsumpcyjne, naszym celem jest dostarczanie rozwiązań, które działają - a nie tylko materiałów. Dzięki firmie Nordmann mamy partnera, który rozumie tę wizję i może pomóc nam udostępnić nasze silikony klientom w Europie.

Frederik: Jesteśmy dumni, że możemy wprowadzić te innowacje na rynek. W Nordmann nazywamy to wiedzą w działaniu - ponieważ nie tylko dostarczamy materiały, ale także postęp. Razem z firmą WACKER pomagamy naszym klientom odnieść sukces dzisiaj i przygotować się na jutro.