Ritardanti di fiamma

Iritardanti di fiamma (FR) sono additivi o reattivi che riducono l'infiammabilità di un materiale. Agiscono attraverso diversi meccanismi, come l'assorbimento del calore (raffreddamento endotermico), l'estinzione dei radicali in fase gassosa, la formazione di uno strato di carbone/barriera (intumescenza) e la soppressione dei fumi, rallentando l'accensione e limitando la propagazione della fiamma.

Supportiamo tutti i settori industriali interessati, come l'edilizia, l'elettronica e l'elettricità, l'automotive e i trasporti, il tessile, i fili e i cavi, i rivestimenti/adesivi/sigillanti (CASE) e i materiali compositi, daipannelli per l'edilizia e l'isolamento ai connettori, agli alloggiamenti, alle finiture interne, ai rivestimenti, ai cavi e ai tessuti protettivi.

Il nostro portafoglio comprende FR minerali (ad esempio, triidrato di alluminio/ATH, idrossido di magnesio/MDH), sistemi al fosforo e al fosforo-azoto (compresi i pacchetti DEPAL e di intumescenza come i sistemi a base di APP), grafite espandibile, sinergizzanti (ad esempio, borato di zinco, molibdati, alcune formulazioni di antimonio, ove consentito) e masterbatches FR su misura.

Sì. La nostra attenzione si concentra su sistemi sostenibili e privi di alogeni, ottimizzati per una bassa fumosità e una bassa tossicità, frequentemente utilizzati nei settori dei fili e dei cavi, dei trasporti e degli edifici pubblici, dove la densità dei fumi e l'acidità sono fondamentali.

La scelta dipende dal tipo di polimero, dalla temperatura di lavorazione, dalle classificazioni di destinazione (ad es. UL 94, test del filo incandescente, FMVSS 302, EN 135011, EN 455452), dai requisiti meccanici/ottici, dai vincoli normativi e da altro. Condividete la vostra norma di riferimento, il tipo di polimero, il processo e la geometria del pezzo; il nostro team tecnico vi consiglierà una lista ristretta con intervalli di dosaggio.

Assolutamente sì. Allineiamo le formulazioni a obiettivi quali UL 94 V0/V1, IEC 60695 glow wire (GWIT/GWFI), classificazioni EN 135011 per i prodotti per l'edilizia, EN 455452 per il settore ferroviario, FMVSS 302 per gli interni delle automobili e altri test specifici del settore. Siamo in grado di fornire consulenza per il compounding e il prescreening prima della certificazione da parte di terzi.

Ogni prodotto viene fornito con una scheda di sicurezza (SDS) e una scheda tecnica (TDS). Su richiesta, forniamo certificati di analisi (CoA), dichiarazioni REACH e RoHS, dichiarazioni SVHC e conferme di sostanze soggette a restrizioni.

Lavoriamo con partner di produzione qualificati e affermati a livello globale e operiamo nell'ambito di sistemi di qualità formali (ad esempio, fornitori ISO 9001), con tracciabilità dei lotti, CQ in entrata e in uscita e controlli di stabilità/coerenza. Su richiesta, le CoA possono essere rilasciate per lotto.

Naturalmente. La conformità è specifica per ogni prodotto. Molti gradi sono progettati per soddisfare i requisiti REACH e le limitazioni RoHS; alcuni prodotti chimici tradizionali possono essere soggetti a restrizioni in alcune regioni. Monitoriamo gli aggiornamenti normativi (ad esempio, la Candidate List dell'ECHA) e proponiamo alternative conformi quando necessario.

Intervalli indicativi (il valore finale dipende dal polimero, dallo spessore del pezzo e dall'obiettivo del test): ATH ~30-65%, MDH ~40-65%, sistemi intumescenti ~15-30%, fosfati polimerici/oligomerici ~10-25%, sinergizzanti spesso 1-10% insieme agli FR primari. Ottimizzeremo il carico in base alle prestazioni dell'FR rispetto alle proprietà meccaniche e alla lavorazione.

Possono. Elevati carichi minerali possono aumentare la densità e influire sulla resistenza alla trazione e all'impatto; alcuni gradi di organofosforo possono influenzare il colore o la trasparenza. Aiutiamo a bilanciare la resistenza all'impatto, la fluidità, il colore e le proprietà elettriche attraverso la selezione di FR, sinergizzanti, agenti di accoppiamento e formati masterbatch per una migliore dispersione.

A titolo indicativo, l 'ATH è adatto ai polimeri a bassa temperatura (si decompone a 180-200 °C), l'MDH è adatto a temperature più elevate (stabile a 320-340 °C) e i fosfati polimerici/oligomerici possono supportare le resine ingegneristiche (ad es. PC/ABS, PET/PBT). Adatteremo l'FR alla vostra storia di fusione e al vostro ciclo per evitare la degradazione.

Sono disponibilimasterbatches granulari e ritardanti di fiamma liquidi per una manipolazione pulita, cambi più rapidi, una migliore dispersione e una riduzione della polvere nel compounding o nel finissaggio dei tessuti.

L'imballaggio comprende generalmente sacchi da 25 kg, big bag, fusti o IBC (per i liquidi). Conservare in ambienti chiusi e asciutti, lontano da fonti di calore e di accensione. Per i gradi igroscopici, conservare sigillato; se necessario, fornire istruzioni per la ri-essiccazione.

Gli articoli in stock vengono solitamente spediti in tempi brevi; i prodotti su ordinazione o speciali possono richiedere tempi di consegna aggiuntivi. Le quantità minime ordinabili variano a seconda del prodotto e del formato. Comunicateci il luogo di consegna e la quantità richiesta e vi confermeremo la disponibilità attuale e le tempistiche.

Sì. Possiamo organizzare campioni di valutazione, condividere le formulazioni di partenza e offrire supporto applicativo (ad esempio, guida alla composizione, test di pre-screening come LOI/UL 94, se possibile) o coordinarci con laboratori esterni accreditati per i test di certificazione.

La SDS di ciascun prodotto illustra in dettaglio i DPI, il controllo della polvere e lo stoccaggio. Le migliori pratiche generali: ridurre al minimo la polvere, utilizzare l'aspirazione locale, indossare guanti/occhiali e seguire le procedure di pulizia. Consigliamo anche la sicurezza del processo (ad esempio, evitare punti caldi che potrebbero decomporre prematuramente gli FR).

Offriamo soluzioni senza alogeni e a bassa emissione di fumi e gradi compatibili con i flussi di riciclaggio. Se disponibili, possiamo condividere le dichiarazioni di sostenibilità e fornire consulenza sulla progettazione ecologica per soddisfare le normative in vigore e le richieste dei clienti.

Seguiamo proattivamente gli sviluppi normativi di UE, Regno Unito, Stati Uniti e Asia, condividiamo le notifiche di modifica e raccomandiamo percorsi di riformulazione o drop-in quando le sostanze sono soggette a nuove restrizioni, aiutandovi a mantenere la continuità e lo stato di certificazione.

Sì. Forniamo FR per back-coatings, imbottiture/finiture e compositi back-coated, oltre a soluzioni di rivestimenti/adesivi/sigillanti (compresi pacchetti intumescenti) per l'edilizia e i trasporti.

Gli FR additivi sono mescolati fisicamente alla sostanza chimica, ad esempio al polimero; sono versatili e facili da adattare. Gli FR reattivi si legano chimicamente alla rete chimica (ad esempio, alcune resine/rivestimenti), offrendo una minore migrazione, una maggiore durata e spesso una migliore ritenzione meccanica.

Condividete il vostro polimero, il processo (ad esempio, estrusione, iniezione, finitura tessile), lo standard/la classe di destinazione, le esigenze di colore/clarità, il volume annuale e il luogo di consegna. I nostri specialisti vi proporranno i gradi più adatti, le opzioni di campionamento, i carichi stimati e i dettagli logistici su misura per il vostro progetto.