Innovación en el acabado de superficies con aditivos multifuncionales

En la encuesta, cuando se les pidió que dieran su opinión al respecto, los encuestados enumeraron sus expectativas como se indica a continuación: A la hora de elegir un aditivo, el formulador debe tener en cuenta varios criterios clave. "Conseguir las características de rendimiento deseadas y la compatibilidad o facilidad de incorporación con la formulación de la pintura son dos de las consideraciones principales. Los aditivos ajustan las propiedades de la pintura, como la durabilidad y la resistencia a los factores medioambientales", dijo Rajesh Wadhwani, director de ofertas de aditivos especiales de Honeywell.

Los formuladores deben tener en cuenta el tipo de pintura y recubrimiento que están desarrollando. El aditivo ideal dependerá de si la pintura es al agua o al aceite. "Por eso resulta clave elegir el tipo adecuado de aditivo en la formulación", dijo Wadhwani. "El color y el aspecto deseados pueden afectar al nivel de brillo final y a la intensidad del color de la pintura, lo que repercute en la estética final del revestimiento. Los aditivos pueden mejorar el proceso general de aplicación haciendo que la pintura sea más fácil de mezclar, aplicar y limpiar, mejorando en última instancia su facilidad de uso.

Por último, los aditivos rentables pueden contribuir positivamente al coste global de la formulación. Seleccionar el aditivo que ofrezca el mejor equilibrio entre precio y rendimiento es crucial".

Los agentes mateantes son un complemento importante en la formulación de pinturas. Son fundamentales para controlar los niveles de brillo en aplicaciones de revestimientos arquitectónicos y de madera. ¿Por qué es importante el brillo?

"El brillo es la cantidad de luz reflejada directamente desde una superficie que puede afectar a los atributos estéticos y funcionales de un revestimiento", señala Wadhwani. "Un acabado muy brillante puede ser deseable para ciertas aplicaciones por su reflectancia y facilidad de limpieza, pero en otros escenarios se prefiere un acabado mate por su interferencia no reflectante y sofisticada que oculta las imperfecciones de la superficie".

La fuente de luz y el receptor son los criterios clave para definir el brillo. "Eso significa que cuando la luz incide en la superficie recubierta, se refleja o se dispersa en función del recubrimiento", explica Wadhwani. "Los agentes mateantes acabados se incorporan a una formulación para dispersar más la luz y reducir la reflexión. Esta dispersión difumina la luz, disminuyendo el brillo para conseguir el nivel deseado de mateado. La importancia del mateado no es sólo estética; también afecta a cómo percibimos la calidad y durabilidad de la pintura".

Añadir agentes mateantes a la formulación de la pintura y adaptar el producto final para que cumpla los requisitos de acabado y durabilidad hace que se adapte a las distintas preferencias de los consumidores, sobre todo en revestimientos arquitectónicos y de madera.

Un aditivo multifuncional es una alternativa ideal a los aditivos tradicionales. Los aditivos multifuncionales pueden ayudar al formulador a conseguir la cantidad deseada de reducción de brillo/acabado mate, mejorar las propiedades de la superficie y potenciar el rendimiento general de la pintura.

Honeywell Specialty Additives se embarcó en un proyecto para desarrollar un producto con un acabado de menor brillo. "Hace cinco años, aquí en EE.UU., muchos recubrimientos que tradicionalmente sólo se producían en un acabado de alto brillo. Pero ahora, los clientes exigen acabados menos brillantes con el mismo nivel de durabilidad. Sin embargo, no lo estaban consiguiendo, afirma Mike Jablon, Científico Jefe y Director de I+D de Honeywell.

En la encuesta, cerca del 40% de los encuestados indicaron el uso de aditivos multifuncionales como una de las formas de abordar los retos a los que se enfrentan con sus agentes mateantes actuales. "Exploramos la combinación de agentes mateantes tradicionales y nuestros materiales poliméricos micronizados para mejorar el rendimiento general de las propiedades superficiales, como la resistencia a la abrasión, el bruñido y el rayado, conservando al mismo tiempo el efecto mateante que proporcionan los agentes mateantes convencionales", dijo Jablon. "Sin embargo, reconocimos la necesidad de un único aditivo que ofreciera ambas propiedades de forma eficaz. Esto nos llevó de nuevo a la mesa de dibujo, donde pasamos un par de años diseñando un polímero único con un tamaño de partícula y una distribución optimizados para ofrecer una eficacia mateante excepcional y un mejor rendimiento de las propiedades superficiales. Una vez desarrollado NduroMatt™, lo probamos rigurosamente en varias formulaciones de tintas y revestimientos para confirmar su eficacia."

Una de las razones por las que estos materiales funcionan de la forma en que lo hacen y ofrecen un excelente rendimiento de las propiedades superficiales y una mayor resistencia a las manchas está relacionada con el número de absorción de aceite. "Las sílices están diseñadas con una alta porosidad para ser eficaces auxiliares de filtración con una alta absorbencia, por lo que van a tender a absorber más manchas de lo que lo harían nuestros materiales", dijo Jablon. Jablon también afirmó: "Los materiales NduroMatt™ son partículas poliméricas no porosas y no se comportan de esa manera".

Inicialmente, Honeywell lanzó tres productos: NduroMatt™ 100, 200 y 300. "Cuando analizamos estos materiales, descubrimos que el uso de materiales con un tamaño medio de partícula de 20 micras para un revestimiento que se aplicaba a 4 mils (100 micras) en húmedo y se secaba a dos mils (50 micras) en seco nos ofrecía el mejor equilibrio de reducción de brillo y propiedades superficiales. Una vez que introdujimos estos materiales, nuestros clientes de recubrimientos de madera y tintas nos pidieron que los hiciéramos más pequeños". Honeywell desarrolló un método para desarrollar tamaños más pequeños, por lo que ahora se ofrecen en versiones de 6,12 y 20 micras.

"Ahora hay nueve productos disponibles comercialmente", dijo Jablon. "La diferencia entre estos materiales es la siguiente: NduroMatt™ 100 es un material de polietileno muy duro, cristalino, dirigido a sistemas basados en disolventes. NduroMatt™ 200 es un material de polietileno más duro y aún más cristalino si no se consiguen las propiedades superficiales que se necesitan con el 100, que es el producto base. NduroMatt™ 300 es una versión oxidada del 200 para hacerlo más hidrófilo y, por tanto, más fácil de dispersar en sistemas acuosos.

La familia de aditivos multifuncionales basados en polímeros NduroMatt™ ofrece durabilidad y una tecnología de mateado eficiente y fácil de usar que satisface las demandas de los revestimientos arquitectónicos, industriales y especiales. Reconociendo la necesidad de innovación, Honeywell ha desarrollado los aditivos basados en polímeros NduroMatt™, diseñados para ofrecer las ventajas de los agentes mateantes tradicionales al tiempo que abordan sus deficiencias.

"NduroMatt™ redefine lo que es posible para los acabados superficiales", señaló Jablon. "Su exclusiva química polimérica garantiza una eficiente reducción del brillo a la vez que mejora la durabilidad y las propiedades de la superficie".

"Nuestro objetivo era darle la vuelta a la propuesta de valor. Cada libra adicional de NduroMatt™ que se añade a una formulación mejora el rendimiento de la superficie, a diferencia de los agentes mateantes tradicionales que comprometen la integridad del recubrimiento". La dedicación de Honeywell a la innovación satisface las cambiantes demandas del mercado y mejora la calidad y el rendimiento de los revestimientos, garantizando que se consigan simultáneamente el atractivo estético y los atributos funcionales", concluye Jablon.

_{*Coatings World y Honeywell realizaron la encuesta en noviembre de 2024 con una muestra de 147 encuestados de 30 países de todo el mundo. Entre los encuestados había formuladores, científicos investigadores, químicos, directores de desarrollo de productos y líderes empresariales.}