Retardantes de llama

Los retardantes de llama (FR) son aditivos o reactivos que reducen la inflamabilidad de un material. Actúan a través de distintos mecanismos, como la absorción de calor (enfriamiento endotérmico), la extinción de radicales en fase gaseosa, la formación de una capa de carbón/barrera (intumescencia) y la supresión de humos, lo que ralentiza laignición y limita la propagación de la llama.

Prestamos asistencia a todos los sectores relevantes, como la construcción, la electrónica y la electricidad, la automoción y el transporte, el textil, los alambres y cables, los revestimientos/adhesivos/sellantes (CASE) y los materiales compuestos, desdepaneles de construcción y aislamiento hasta conectores, carcasas, revestimientos interiores, tapicería, cables y textiles de protección.

Nuestra cartera abarca FR minerales (por ejemplo, trihidrato de aluminio/ATH, hidróxido de magnesio/MDH), sistemas de fósforo y fósforo-nitrógeno (incluidos los paquetes DEPAL y de intumescencia como los sistemas basados en APP), grafito expandible, sinergistas (por ejemplo, borato de zinc, molibdatos, determinadas formulaciones de antimonio cuando están permitidas) y masterbatches FR a medida.

Sí. Nos centramos en sistemas sostenibles y sin halógenos, optimizados para un bajo nivel de humos y toxicidad, que se utilizan con frecuencia en cables, transportes y edificios públicos, donde la densidad de humos y la acidez son fundamentales.

La selección depende del tipo de polímero, la temperatura de procesado, las clasificaciones de los objetivos (por ejemplo, UL 94, ensayo de hilo incandescente, FMVSS 302, EN 135011, EN 455452), los requisitos mecánicos/ópticos, las restricciones normativas, etc. Comparta su norma objetivo, grado de polímero, proceso y geometría de la pieza; nuestro equipo técnico le recomendará una lista restringida con rangos de dosis.

Absolutamente. Adaptamos las formulaciones a objetivos como UL 94 V0/V1, IEC 60695 hilo incandescente (GWIT/GWFI), clasificaciones EN 135011 para productos de construcción, EN 455452 para ferrocarriles, FMVSS 302 para interiores de automóviles y otras pruebas específicas del sector. Podemos asesorarle sobre la composición y preselección antes de la certificación por terceros.

Cada producto se suministra con una ficha de datos de seguridad (SDS) y una ficha de datos técnicos (TDS). A petición, proporcionamos certificados de análisis (CoA), declaraciones REACH y RoHS, declaraciones SVHC y confirmaciones de sustancias restringidas.

Trabajamos con socios de fabricación cualificados y establecidos en todo el mundo y operamos bajo sistemas de calidad formales (por ejemplo, proveedor ISO 9001), con trazabilidad de lotes, control de calidad entrante/saliente y controles de estabilidad/consistencia. Si se solicita, se pueden emitir CoA por lotes.

Por supuesto. El cumplimiento es específico de cada producto. Muchas calidades están diseñadas para cumplir los requisitos de REACH y las limitaciones de RoHS; algunas sustancias químicas heredadas pueden sufrir restricciones en determinadas regiones. Supervisamos las actualizaciones normativas (por ejemplo, la lista de sustancias candidatas de la ECHA) y proponemos alternativas conformes cuando es necesario.

Rangos indicativos (el valor final depende de su polímero, del espesor de la pieza y del objetivo de la prueba): ATH ~30-65%, MDH ~40-65%, sistemas intumescentes ~15-30%, fosfatos poliméricos/oligoméricos ~10-25%, sinergistas a menudo 1-10% junto con FR primarios. Optimizaremos la carga para el rendimiento FR frente a las propiedades mecánicas y el procesamiento.

Pueden. Las altas cargas minerales pueden aumentar la densidad y afectar a la tracción/impacto; ciertos grados de organofosforados pueden influir en el color o la transparencia. Ayudamos a equilibrar la resistencia al impacto, la fluidez, el color y las propiedades eléctricas mediante la selección de FR, sinergistas, agentes de acoplamiento y formatos de masterbatch para una mejor dispersión.

Como guía, el ATH se adapta a polímeros de baja temperatura (se descompone ≈180-200 °C), el MDH se adapta a temperaturas más altas (estable hasta ≈320-340 °C), y los fosfatos poliméricos/oligoméricos pueden soportar resinas de ingeniería (por ejemplo, PC/ABS, PET/PBT). Adaptaremos el FR a su historial y ciclo de fusión para evitar la degradación.

Los masterbatches granulares y los retardantes de llama líquidos están disponibles para una manipulación limpia, cambios más rápidos, mejor dispersión y reducción del polvo en la composición o el acabado textil.

Los envases suelen ser sacos de 25 kg, big bags, bidones o IBC (para líquidos). Almacenar en lugar cerrado y seco, alejado del calor y de fuentes de ignición. Para los grados higroscópicos, manténgase precintado; se facilitan instrucciones de resecado cuando proceda.

Losartículos en stock suelen enviarse rápidamente; los pedidos especiales pueden requerir un plazo de entrega adicional. Las cantidades mínimas de pedido varían según el producto y el formato. Díganos el lugar de entrega y la cantidad deseada, y le confirmaremos la disponibilidad actual y los plazos de entrega.

Sí. Podemos organizar muestras de evaluación, compartir fórmulas de partida y ofrecer apoyo a la aplicación (por ejemplo, orientación sobre compuestos, pruebas de preselección como LOI/UL 94 cuando sea factible) o coordinar con laboratorios externos acreditados las pruebas de certificación.

La FDS de cada producto detalla el EPP, el control del polvo y el almacenamiento. Buenas prácticas generales: minimizar el polvo, utilizar extracción local, usar guantes/protección ocular y seguir los procedimientos de limpieza. También aconsejamos sobre la seguridad del proceso (por ejemplo, evitar los puntos calientes que podrían descomponer prematuramente los FR).

Ofrecemos soluciones sin halógenos y de baja emisión de humos, así como grados compatibles con los flujos de reciclado. Si es posible, podemos compartir declaraciones de sostenibilidad y asesorar sobre diseño ecológico para cumplir las próximas normativas y los requisitos de los clientes.

Hacemos un seguimiento proactivo de los avances normativos en la UE, Reino Unido, EE.UU. y Asia, compartimos las notificaciones de cambios y recomendamos vías de sustitución o reformulación cuando las sustancias se enfrentan a nuevas restricciones, ayudándole a mantener la continuidad y el estado de la certificación.

Sí. Suministramos FR para revestimientos posteriores, acolchados/acabados y compuestos con revestimiento posterior, además de soluciones de revestimientos/adhesivos/sellantes (incluidos paquetes intumescentes) para la construcción y el transporte.

Los FR aditivos se mezclan físicamente con el producto químico, por ejemplo, el polímero; son versátiles y fáciles de adaptar. Los FR reactivos se adhieren químicamente a la red química (por ejemplo, determinadas resinas/revestimientos) y ofrecen menor migración, durabilidad y, a menudo, mejor retención mecánica.

Comuníquenos su polímero, proceso (por ejemplo, extrusión, inyección, acabado textil), norma/clase objetivo, necesidades de color/claridad, volumen anual y lugar de entrega. Nuestros especialistas le propondrán calidades adecuadas, opciones de muestras, cargas estimadas y detalles logísticos adaptados a su proyecto.