Compuestos de silicona NORCOMP y fluorosilicona

Nordmann ofrece un servicio integral en torno a sus propias marcas. Desde el desarrollo y el diseño de fórmulas hasta la atención al cliente y las ventas, nuestro equipo se encarga de todo; solo la producción y las pruebas corren a cargo de socios externos.

Además de los grandes fabricantes de compuestos por contrato, los propios fabricantes de materias primas también participan en el mercado actual de la silicona. Mientras tanto, los grandes consumidores, como los fabricantes de perfiles y cables, sólo producen compuestos para sus propias necesidades. Esto permite a empresas como Nordmann centrarse en soluciones para nichos específicos, a menudo en estrecha colaboración con sus clientes de toda la vida.

Uno de estos nichos es la fluorosilicona, que ofrece una excelente resistencia a los medios, además de la misma variedad de propiedades que la silicona "normal".

La mezcla perfecta

El desarrollo de un nuevo compuesto empieza por encontrar el sistema de reticulación adecuado, en función del tipo de tecnología que se vaya a utilizar para su procesamiento. Los compuestos de curado por adición, que utilizan pequeñas cantidades de catalizadores de platino en lugar de peróxidos y permiten aumentar la productividad gracias a la reducción de los tiempos de reticulación, atraen cada vez más la atención. Una mayor transparencia es una ventaja adicional, y también que no hay productos de descomposición de los peróxidos, que suelen tener un fuerte olor.

El siguiente paso en el desarrollo es elegir un material base adecuado que se adapte a la aplicación prevista del producto. Además de los compuestos polivalentes con propiedades equilibradas, los fabricantes suelen ofrecer al menos otras dos variedades: una con compresión mejorada para juntas o rodillos, y otra con alta resistencia al desgarro y a la propagación del desgarro para su uso en aplicaciones dinámicas.

Aunque la mayoría de los compuestos siguen siendo transparentes, rojos o negros, también se pueden conseguir colores RAL y otros sistemas cromáticos.

En comparación con otros elastómeros, el caucho de silicona (VMQ) puede utilizarse en una gama muy amplia de temperaturas. Utilizando el tipo adecuado de aditivos y polímeros especiales, los límites pueden ampliarse aún más: hasta temperaturas de +300 °C y por debajo de -100 °C.

A menudo, las piezas fabricadas con VMQ deben ser resistentes a las llamas y al fuego, especialmente en aplicaciones aeroespaciales o ferroviarias.

Los aditivos funcionales utilizados en VMQ no contienen halógenos ni antimonio, sustancias que se consideran críticas en los elastómeros estándar.

Los requisitos específicos de un compuesto, como la conductividad eléctrica o térmica, la estabilidad, la fluidez, la autolubricación o la facilidad de desmoldeo, pueden satisfacerse con un grado de NORCOMP diseñado específicamente.

Naturalmente, el ensayo de los compuestos para su aprobación por el cliente de acuerdo con normas como DIN-ISO, ASTM, VW-TL, DBL, etc. es también parte integrante del proceso de desarrollo.