Innowacyjne wykończenie powierzchni dzięki wielofunkcyjnym dodatkom

W ankiecie, poproszeni o wyrażenie swojej opinii na ten temat, respondenci wymienili swoje oczekiwania w następujący sposób: Wybierając dodatek, formulator musi wziąć pod uwagę kilka kluczowych kryteriów. "Osiągnięcie pożądanej charakterystyki działania oraz kompatybilność lub łatwość włączenia do receptury farby to dwa z głównych czynników. Dodatki dostrajają właściwości farby, takie jak trwałość i odporność na czynniki środowiskowe" - powiedział Rajesh Wadhwani, Senior Offering Manager Specialty Additives w Honeywell.

Formulatorzy powinni wziąć pod uwagę rodzaj opracowywanej farby i powłoki. Idealny dodatek będzie zależał od tego, czy farba jest na bazie wody czy oleju. "Dlatego też wybór odpowiedniego rodzaju dodatku w recepturze staje się kluczową częścią" - powiedział Wadhwani. "Pożądany kolor i wygląd mogą wpływać na końcowy poziom połysku i intensywność koloru farby, wpływając tym samym na końcową estetykę powłoki. Dodatki mogą usprawnić ogólny proces aplikacji, ułatwiając mieszanie, nakładanie i czyszczenie farby, co ostatecznie poprawia łatwość jej użytkowania.

Wreszcie, opłacalne dodatki mogą pozytywnie przyczynić się do ogólnego kosztu receptury. Wybór dodatku, który oferuje najlepszą równowagę między ceną a wydajnością, ma kluczowe znaczenie".

Środki matujące są ważnym dodatkiem podczas formułowania farby. Mają one kluczowe znaczenie dla kontrolowania poziomu połysku w zastosowaniach architektonicznych i powłokach do drewna. Dlaczego więc połysk jest tak ważny?

"Połysk to ilość światła odbijanego bezpośrednio od powierzchni, która może wpływać na estetykę i właściwości funkcjonalne powłoki" - zauważa Wadhwani. "Wykończenie o wysokim połysku może być pożądane w niektórych zastosowaniach ze względu na odblaskowość i łatwość czyszczenia, ale w innych scenariuszach preferowane jest wykończenie matowe ze względu na nieodblaskową, wyrafinowaną interferencję, która ukrywa niedoskonałości powierzchni".

Źródło i odbiornik światła są kluczowymi kryteriami w definiowaniu połysku. "Oznacza to, że gdy światło uderza w powlekaną powierzchnię, odbija się lub rozprasza w zależności od powłoki" - wyjaśnia Wadhwani. "Gotowe środki matujące są włączone do formuły, aby rozproszyć więcej światła i zmniejszyć odbicie. To rozproszenie rozprasza światło, zmniejszając połysk, aby osiągnąć pożądany poziom matowości. Znaczenie zmatowienia to nie tylko estetyka; wpływa ono również na to, jak postrzegamy jakość i trwałość lakieru".

Dodanie środków matujących do receptury farby i dostosowanie produktu końcowego do wymagań dotyczących wykończenia i trwałości sprawia, że jest on odpowiedni dla różnych preferencji konsumentów, szczególnie w przypadku powłok architektonicznych i drewnianych.

Wielofunkcyjny dodatek jest idealną alternatywą dla tradycyjnych dodatków. Wielofunkcyjne dodatki mogą pomóc formulatorowi osiągnąć pożądaną redukcję połysku/matowe wykończenie, poprawić właściwości powierzchni i zwiększyć ogólną wydajność farby.

Firma Honeywell Specialty Additives rozpoczęła projekt mający na celu opracowanie produktu o niższym połysku. "Pięć lat temu, tutaj w USA, wiele powłok było tradycyjnie produkowanych tylko w wykończeniu o wysokim połysku. Teraz jednak klienci wymagają wykończeń o niskim połysku i takim samym poziomie trwałości. Jednak nie udało im się tego osiągnąć, powiedział Mike Jablon, główny naukowiec i kierownik ds. badań i rozwoju w Honeywell.

W ankiecie blisko 40% respondentów wskazało stosowanie wielofunkcyjnych dodatków jako jeden ze sposobów radzenia sobie z wyzwaniami, przed którymi stoją w związku z obecnymi środkami matującymi. "Badaliśmy połączenie tradycyjnych środków matujących i naszych mikronizowanych materiałów polimerowych, aby poprawić ogólne właściwości powierzchni, takie jak odporność na ścieranie, przypalanie i zarysowania, przy jednoczesnym zachowaniu efektu matowania zapewnianego przez konwencjonalne środki matujące" - powiedział Jablon. "Uznaliśmy jednak, że potrzebny jest jeden dodatek, który skutecznie zapewni obie te właściwości. To doprowadziło nas z powrotem do deski kreślarskiej, gdzie spędziliśmy kilka lat projektując unikalny polimer o zoptymalizowanym rozmiarze i rozkładzie cząstek, aby zapewnić wyjątkową skuteczność matowania i lepsze właściwości powierzchniowe. Po opracowaniu NduroMatt™ poddaliśmy go rygorystycznym testom w różnych formułach farb i powłok, aby potwierdzić jego skuteczność".

Jednym z powodów, dla których materiały te działają w taki sposób i zapewniają doskonałe właściwości powierzchni oraz zwiększoną odporność na plamy, jest liczba absorpcji oleju. "Krzemionki są zaprojektowane z wysoką porowatością, aby być skutecznymi środkami filtrującymi o wysokiej chłonności, więc będą miały tendencję do wchłaniania większej ilości plam niż nasze materiały" - powiedział Jablon. Jablon stwierdził również: "Materiały NduroMatt™ są nieporowatymi cząsteczkami polimerowymi i nie zachowują się w ten sposób".

Początkowo Honeywell wprowadził na rynek trzy produkty: NduroMatt™ 100, 200 i 300. "Kiedy przyjrzeliśmy się tym materiałom, stwierdziliśmy, że użycie materiałów o średnim rozmiarze cząstek 20 mikronów do powłoki, która została nałożona na 4 milimetry (100 mikronów) na mokro i wysuszona do dwóch milimetrów (50 mikronów) na sucho, dało nam najlepszą równowagę między redukcją połysku a właściwościami powierzchni. Gdy tylko wprowadziliśmy te materiały, nasi klienci z branży farb i lakierów do drewna poprosili nas o ich zmniejszenie". Honeywell opracował metodę tworzenia mniejszych rozmiarów, dzięki czemu są one obecnie oferowane w wersjach 6, 12 i 20 mikronów.

"Obecnie na rynku dostępnych jest dziewięć produktów" - powiedział Jablon. "Różnica między tymi materiałami jest następująca: NduroMatt™ 100 to bardzo twardy, krystaliczny materiał polietylenowy przeznaczony do systemów rozpuszczalnikowych. NduroMatt™ 200 jest twardszym, jeszcze bardziej krystalicznym materiałem polietylenowym, jeśli nie uzyskuje się wymaganych właściwości powierzchniowych z materiału 100, który jest produktem bazowym. NduroMatt™ 300 jest utlenioną wersją 200, aby uczynić go bardziej hydrofilowym, a tym samym łatwiejszym do zdyspergowania w systemach na bazie wody.

Rodzina wielofunkcyjnych dodatków NduroMatt™ na bazie polimerów zapewnia trwałość i wydajną, łatwą w użyciu technologię matowania, która spełnia wymagania powłok architektonicznych, przemysłowych i specjalistycznych. Dostrzegając potrzebę innowacji, firma Honeywell opracowała dodatki na bazie polimerów NduroMatt™, zaprojektowane tak, aby zapewnić korzyści tradycyjnych środków matujących, jednocześnie eliminując ich wady.

"NduroMatt™ na nowo definiuje możliwości wykończenia powierzchni" - zauważa Jablon. "Jego unikalna chemia polimerowa zapewnia skuteczną redukcję połysku, jednocześnie zwiększając trwałość i właściwości powierzchni".

"Naszym celem było odwrócenie propozycji wartości. Każdy dodatkowy funt NduroMatt™ dodany do receptury zwiększa wydajność powierzchni, w przeciwieństwie do tradycyjnych środków matujących, które naruszają integralność powłoki. Zaangażowanie Honeywell w innowacje spełnia zmieniające się wymagania rynku i poprawia jakość i wydajność powłok, zapewniając jednoczesne osiągnięcie zarówno estetycznego wyglądu, jak i atrybutów funkcjonalnych" - podsumowuje Jablon.

_{*Coatings World i Honeywell przeprowadziły badanie w listopadzie 2024 roku na próbie 147 respondentów z 30 krajów na całym świecie. Wśród respondentów znaleźli się formulatorzy, naukowcy, chemicy, kierownicy ds. rozwoju produktu i liderzy biznesowi.}